环氧红丹防锈漆(双组分)
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产品详情
由环氧树脂、红丹防锈颜料、填料、助剂、溶剂等作为组分一,聚酰胺固化剂作为组分二组成的双组分环氧红丹防锈漆。
漆膜具有优良的防锈性能,对金属表面有良好的润湿性,对金属表面处理要求不高,漆膜机械强度高,附着力强。
适用于防锈性能要求强的钢铁表面,如石油化工设备,干湿煤气柜,各类贮槽,水下钢结构,地下管道,海洋矿井钢结构及工业厂房设备设施作防锈底漆。
颜色:桔红色
使用温度:干燥条件下,最高使用温 140℃。
涂装膜厚:干膜 35~65μm/道;湿膜90~135μm/道。
涂覆率:理论值:0.20kg/m2/50μm
实际值:与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关。
干燥时间:(23℃)表干≤2h,实干≤24h。
完全固化:(23℃)7天
储存温度:-10℃~40℃
储存期限:1 年
闪点:25℃ 以上
配比:主漆:固化剂 =6:1(重量比)
熟化时间:(23℃)30min
使用期:温度(℃) 10 20 30
使用期(h) 10 8 6
施工方法:喷涂、刷涂及辊涂
施工条件:施工温度≥10℃,15~25℃最佳;施工表面清洁干燥,环境湿度≤80%,40~60%最佳。在狭窄空间内施工和干燥期间,应保持良好的通风。
稀释剂:X-7 环氧稀释剂
稀释剂用量:无气喷涂 空气喷涂 刷涂或辊涂
(以重量计): 0~5% 5~15% 0~5%
涂装间隔: 环境温度(℃) 10 20 30
(每道干膜以 最小涂装间隔(h) 12 6 4
35μm 计) 最大涂装间隔(day) 7 7 7
适用底材:钢材,不适用于铝镁等轻金属。后道配涂料:各类防腐面漆。
钢材表面应除油、除锈、无灰尘、无水渍,一般情况下允许钢材表面有少数锈蚀,但应无松动的氧化皮;特殊要求除锈达到瑞典标准 Sa2.5级或手工除锈至 St3级。参考《涂装前表面处理》。
小心使用本产品,在运输、存放、使用过程中,请注意包装上所有的安全标志。采取必要的预防和防护措施,防火、防爆及环境保护。避免吸入溶剂蒸汽,避免油漆接触皮肤和眼睛,严禁吞服本产品,发生意外情况应立即就医。废弃物的处理应遵循国家和当地政府的安全规定。其它参考本公司(注意事项及安全措施)。
本产品技术方面的参考标准和说明书仅作为买方参考。